عام الیکٹروپلاٹنگ پرجاتیوں کا تعارف: عام عام مصنوعات کی الیکٹروپلاٹنگ کا عمل

1. پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ
پلاسٹک کے پرزوں کے لیے پلاسٹک کی بہت سی قسمیں ہیں، لیکن تمام پلاسٹک کو الیکٹروپلیٹ نہیں کیا جا سکتا۔
کچھ پلاسٹک اور دھاتی کوٹنگز میں بانڈنگ کی کمزوری ہوتی ہے اور ان کی کوئی عملی قیمت نہیں ہوتی۔پلاسٹک اور دھات کی کوٹنگز کی کچھ طبعی خصوصیات، جیسے توسیعی گتانک، بہت مختلف ہیں، اور اعلی درجہ حرارت کے فرق کے ماحول میں ان کی کارکردگی کو یقینی بنانا مشکل ہے۔
کوٹنگ زیادہ تر ایک دھات یا مرکب ہے، جیسے ٹائٹینیم ہدف، زنک، کیڈمیم، سونا یا پیتل، کانسی، وغیرہ؛اس میں بازی کی تہیں بھی ہیں، جیسے نکل-سلیکون کاربائیڈ، نکل گریفائٹ فلورائیڈ، وغیرہ۔پوش پرتیں بھی ہیں، جیسے کہ سٹیل کاپر-نِکل-کرومیم تہہ، سٹیل پر سلور-انڈیم کی تہہ وغیرہ۔اس کے علاوہ، PSF، PC، PTFE، وغیرہ میں بھی کامیاب الیکٹروپلاٹنگ کے طریقے ہیں، لیکن وہ زیادہ مشکل ہیں۔

ABS/PC پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ عمل
ڈیگریزنگ → ہائیڈرو فیلک → پری روفیننگ → روگننگ → نیوٹرلائزیشن → پوری سطح → ایکٹیویشن → ڈیبونڈنگ → الیکٹرو لیس نکل وسرجن → جھلسا ہوا تانبا → تیزابی کاپر چڑھانا → نیم روشن نکل چڑھانا → ہائی سلفر نکیل → پلیٹنگ → پلاٹنگ Nickel رائٹ → پلیٹنگ

2. تالے، روشنی اور آرائشی ہارڈویئر کی الیکٹروپلاٹنگ
تالے، روشنی، اور آرائشی ہارڈویئر کا بنیادی مواد زیادہ تر زنک مرکب، سٹیل اور تانبا ہے
عام الیکٹروپلاٹنگ عمل مندرجہ ذیل ہے:
(1) زنک پر مبنی کھوٹ ڈائی کاسٹنگ

پالش → Trichlorethylene degreasing → ہینگنگ → کیمیکل ڈیگریزنگ → پانی کی دھلائی → الٹراسونک صفائی → پانی کی دھلائی → الیکٹرولائٹک ڈیگریزنگ → پانی کی دھلائی → سالٹ ایکٹیویشن → پانی کی دھلائی → پری چڑھایا الکلین کاپر → پانی کی صفائی phate کاپر چڑھانا → ری سائیکلنگ → واٹر واشنگ → H2SO4 ایکٹیویشن → واٹر واشنگ → تیزاب برائٹ کاپر → ری سائیکلنگ → واٹر واشنگ → a) یا دیگر (b سے e)

a) بلیک نکل چڑھانا (یا بندوق کا سیاہ) → پانی کی دھلائی → خشک کرنا → تار ڈرائنگ → سپرے پینٹ → (سرخ کانسی)
b) → برائٹ نکل چڑھانا → ری سائیکلنگ → واشنگ → کروم چڑھانا → ری سائیکلنگ → واشنگ → خشک کرنا
ج) → سونے کی نقل → ری سائیکل → واش → خشک → پینٹ → خشک
d) → نقلی سونا → ری سائیکلنگ → دھونے → سیاہ نکل چڑھانا → دھونا → خشک کرنا → ڈرائنگ → پینٹنگ → خشک کرنا → (سبز کانسی)
e) → پرل نکل چڑھانا → واٹر واشنگ → کروم چڑھانا → ری سائیکلنگ → واٹر واشنگ → خشک کرنا
(2) سٹیل کے پرزے (تانبے کے پرزے)
پالش کرنا → الٹراسونک صفائی → ہینگنگ → کیمیکل ڈیگریزنگ → کیتھوڈ الیکٹرولائٹک آئل ہٹانا → اینوڈ الیکٹرولائٹک آئل ہٹانا → واٹر واشنگ → ہائیڈروکلورک ایسڈ ایکٹیویشن → واٹر واشنگ → پری چڑھایا الکلائن کاپر → ری سائیکلنگ → واٹر واشنگ → H2SO4 نیوٹرلائزیشن → کوپر روشن پانی تھا →ری سائیکلنگ → واشنگ → H2SO4 ایکٹیویشن → واشنگ

3. موٹر سائیکلوں، آٹو پارٹس اور سٹیل کے فرنیچر کی الیکٹروپلاٹنگ
موٹرسائیکل کے پرزہ جات اور اسٹیل کے فرنیچر کا بنیادی مواد تمام اسٹیل ہیں، جو ملٹی لیئر الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو اپناتا ہے، جس کی ظاہری شکل اور سنکنرن مزاحمت کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔
عام عمل مندرجہ ذیل ہے:

پالش کرنا → ہینگنگ → کیتھوڈک الیکٹرولائٹک آئل ہٹانا → واٹر واشنگ → ایسڈ الیکٹرولیسس → واٹر واشنگ → انوڈ الیکٹرولائٹک آئل ریموول → واٹر واشنگ → H2SO4 ایکٹیویشن → واٹر واشنگ → نیم روشن نکل چڑھانا → مکمل روشن نکل تھا → کروم 3 ری سائیکلنگ چڑھانا → ری سائیکلنگ → صفائی × 3 → نیچے ہینگ → خشک

4. سینیٹری ویئر کے سامان کی چڑھانا
زیادہ تر سینیٹری ویئر بیس میٹریل زنک الائے ہوتے ہیں، اور پیسنا بہت خاص ہوتا ہے، جس میں کوٹنگ کی زیادہ چمک اور برابری کی ضرورت ہوتی ہے۔پیتل کے بیس میٹریل کے ساتھ سینیٹری ویئر کا ایک حصہ بھی ہے، اور الیکٹروپلاٹنگ کا عمل زنک الائے جیسا ہی ہے۔
عام عمل مندرجہ ذیل ہے:
زنک مصر کے حصے:

پالش → Trichlorethylene degreasing → ہینگنگ → کیمیکل ڈیگریزنگ → پانی کی دھلائی → الٹراسونک صفائی → پانی کی دھلائی → الیکٹروڈائیلنگ → پانی کی دھلائی → سالٹ ایکٹیویشن → پانی کی دھلائی → پری چڑھایا ہوا الکلائن کاپر → ری سائیکلنگ → پانی کی صفائی → پانی کی صفائی تیزاب کاپر چڑھانا → ری سائیکلنگ → واشنگ → H2SO4 ایکٹیویشن → واشنگ → تیزاب روشن کاپر → ری سائیکلنگ → واشنگ → خشک کرنا → ہینگ → پالش → ڈی ویکسنگ → واشنگ → الکلی کاپر چڑھانا → ری سائیکلنگ → واشنگ → H2SO4 نیوٹرلائزیشن کی ضرورت ہے ہائی، اور ملٹی لیئر نی بھی استعمال کیا جاتا ہے) → ری سائیکلنگ → واشنگ × 3 → کروم پلیٹنگ → ری سائیکلنگ → واشنگ × 3 → خشک کرنا

5. بیٹری شیل کا الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل اور بیٹری کیس کا خصوصی سامان الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری میں گرما گرم موضوعات ہیں۔اس کے لیے بیرل نکل برائٹنر کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ خاص طور پر اچھی لو-DK زون پوزیشننگ پرفارمنس اور پوسٹ پروسیسنگ اینٹی رسٹ کارکردگی کا حامل ہو۔

عام عمل کا بہاؤ:
رولنگ اور ڈیگریزنگ → واٹر واشنگ → ایکٹیویشن → واٹر واشنگ → سطح کنڈیشنگ → بیرل نکل چڑھانا → واٹر واشنگ → فلم ریموول → واٹر واشنگ → پاسیویشن →
6. آٹوموٹو ایلومینیم کھوٹ والے پہیوں کی الیکٹروپلاٹنگ

(1) عمل کا بہاؤ
پالش کرنا → شاٹ بلاسٹنگ (اختیاری) → الٹراسونک موم ہٹانا → پانی کی دھلائی → الکلی اینچنگ اور ڈیگریزنگ → واٹر واشنگ → ایسڈ اینچنگ (روشنی) → پانی کی دھلائی Ⅱ) → پانی سے دھونا → ڈارک نکل چڑھانا → تیزابی روشن تانبے سے دھونا → پانی سے دھونا → پالش پانی سے دھونا
(2) عمل کی خصوصیات
1. degreasing اور alkali etching کا ایک قدمی طریقہ اپنایا جاتا ہے، جو نہ صرف اس عمل کو بچاتا ہے، بلکہ تیل کے تاکنے والے داغوں کو ہٹانے میں بھی سہولت فراہم کرتا ہے، تاکہ سبسٹریٹ مکمل طور پر تیل سے پاک حالت میں ظاہر ہو۔
2. ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے اور زیادہ سنکنرن سے بچنے کے لیے پیلے رنگ سے پاک نیاسین ایچنگ سلوشن استعمال کریں۔
3. ملٹی لیئر نکل الیکٹروپلاٹنگ سسٹم، روشن، اچھی لیولنگ۔ممکنہ فرق، مائکروپورس کی مستحکم تعداد، اور اعلی سنکنرن مزاحمت۔