الیکٹروپلاٹنگ پریٹریٹمنٹ کے اہم لنکس کا فنکشن اور مقصد

① کم کرنا
1. فنکشن: ایک اچھا الیکٹروپلٹنگ اثر حاصل کرنے اور بعد کے عمل میں آلودگی کو روکنے کے لیے مواد کی سطح پر چربی والے تیل کے داغ اور دیگر نامیاتی گندگی کو ہٹا دیں۔
2. درجہ حرارت کنٹرول کی حد: 40~60℃
3. عمل کا طریقہ کار:
محلول کی saponification اور emulsification کی مدد سے تیل کے داغوں کو دور کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکتا ہے۔
جانوروں اور سبزیوں کے تیل کو ہٹانا بنیادی طور پر saponification ردعمل پر مبنی ہے.نام نہاد saponification صابن پیدا کرنے کے لئے degreasing مائع میں تیل اور alkali کے درمیان کیمیائی رد عمل کا عمل ہے.وہ تیل جو اصل میں پانی میں گھلنشیل تھا، صابن اور گلیسرین میں گل جاتا ہے جو پانی میں حل ہوتا ہے، اور پھر نکال دیا جاتا ہے۔
4. توجہ طلب امور:

1) الٹراسونک دولن degreasing اثر کو بڑھا سکتے ہیں.
2) جب degreasing پاؤڈر کی حراستی ناکافی ہے، degreasing اثر حاصل نہیں کیا جا سکتا؛جب ارتکاز بہت زیادہ ہو گا، نقصان زیادہ ہو گا اور لاگت بڑھے گی، اس لیے اسے مناسب حد کے اندر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
3) جب درجہ حرارت ناکافی ہے، degreasing اثر اچھا نہیں ہے.درجہ حرارت میں اضافہ حل اور چکنائی کی سطح کے تناؤ کو کم کر سکتا ہے اور degreasing اثر کو تیز کر سکتا ہے۔جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، مواد اخترتی کا شکار ہے.آپریشن کے دوران درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
4) degreasing کے عمل کے بعد، مواد کی سطح کو مکمل طور پر گیلا کیا جانا چاہئے.اگر پانی کی بوندوں اور مادی انٹرفیس کے درمیان واضح پسپائی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ آپریشن نے ضروریات کو پورا نہیں کیا ہے۔آپریشن کو دہرائیں اور وقت پر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔

②سوجن
عمل کا طریقہ کار:
سوجن ایجنٹ سطح کے مائیکرو سنکنرن کو حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کو پھیلاتا ہے، جبکہ مواد کو خود نرم کرتا ہے، انجیکشن مولڈنگ یا مواد کی وجہ سے ہونے والے ناہموار تناؤ کو جاری کرتا ہے، تاکہ بعد میں کھردرا کرنے کا عمل یکساں اور اچھی طرح سے کھردری ہو سکے۔
الیکٹروپلاٹنگ مواد کے اندرونی دباؤ کو جانچنے کا طریقہ مختلف مواد کے لیے مختلف ہوگا۔ABS کے لیے، گلیشیل ایسٹک ایسڈ ڈپنگ کا طریقہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

③ موٹا کرنا
1. درجہ حرارت کنٹرول کی حد: 63~69℃
2. ABS پلاسٹک ایکریلونیٹریل (A)، بوٹاڈین (B) اور اسٹائرین (S) کا ٹیرپولیمر ہے۔کھردرا کرنے کے عمل کے دوران، پلاسٹک کے ذرات گڑھے بنانے کے لیے موجود ہوتے ہیں، جس سے سطح ہائیڈروفوبک سے ہائیڈرو فیلک بن جاتی ہے، تاکہ چڑھانا پرت پلاسٹک کے حصے سے چپک جائے اور مضبوطی سے جڑی ہو۔
احتیاطی تدابیر:
1) ہائی کرومیم محلول میں تیزی سے پگھلنے اور کھردری کی رفتار اور اچھی کوٹنگ چپکنے والی ہوتی ہے۔لیکن جب کرومک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ کی قدر 800 گرام/L سے زیادہ ہو تو محلول تیز ہوجائے گا، اس لیے گیس کو ہلاتے رہنا ضروری ہے۔
2) جب ارتکاز ناکافی ہوتا ہے، تو کھردرا اثر ناقص ہوتا ہے۔جب ارتکاز بہت زیادہ ہو، تو اسے زیادہ موٹا کرنا، مواد کو نقصان پہنچانا، اور بڑے نقصان کو پہنچانا اور لاگت میں اضافہ کرنا آسان ہے۔
3) جب درجہ حرارت ناکافی ہے تو، کھردرا اثر اچھا نہیں ہے، اور جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو مواد خرابی کا شکار ہے.

④ بے اثر (اہم جزو ہائیڈروکلورک ایسڈ ہے)
1. فنکشن: کھردرا اور سنکنرن کے بعد مواد کے مائکرو پورس میں باقی رہ جانے والے ہیکساولنٹ کرومیم کو صاف کریں تاکہ بعد کے عمل میں آلودگی کو روکا جا سکے۔
2. عمل کا طریقہ کار: کھردرا کرنے کے عمل کے دوران، مواد ربڑ کے ذرات تحلیل ہو جاتے ہیں، گڑھے بنتے ہیں، اور اندر سے کھردرا مائع باقی رہ جائے گا۔چونکہ روفنگ مائع میں ہیکساویلنٹ کرومیم آئن مضبوط آکسیڈائزنگ خصوصیات رکھتا ہے، یہ بعد کے عمل کو آلودہ کر دے گا۔ہائیڈروکلورک ایسڈ اس کو کم کر سکتا ہے کرومیم آئنوں میں، اس طرح آکسائڈائزنگ خصوصیات کو کھو دیتا ہے.
3. توجہ طلب امور:

1) ہائیڈروکلورک ایسڈ اتار چڑھاؤ میں آسان ہے، گیس کی ہلچل غیر جانبداری اور صفائی کے اثر کو بڑھا سکتی ہے، لیکن ہوا کا بہاؤ زیادہ بڑا ہونا آسان نہیں ہے، تاکہ ہائیڈروکلورک ایسڈ کے اتار چڑھاؤ کے نقصان سے بچا جا سکے۔
2) جب حراستی ناکافی ہے، صفائی کا اثر خراب ہے؛جب ارتکاز بہت زیادہ ہو تو لے جانے کا نقصان زیادہ ہوتا ہے اور لاگت بڑھ جاتی ہے۔
3) درجہ حرارت میں اضافہ صفائی کے اثر کو بڑھا سکتا ہے۔جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہو گا تو اتار چڑھاؤ کا نقصان بڑا ہو گا، جو لاگت میں اضافہ کرے گا اور ہوا کو آلودہ کرے گا۔
4) استعمال کے دوران، ٹرائیولنٹ کرومیم آئن جمع ہوں گے اور بڑھیں گے۔جب مائع گہرا سبز ہوتا ہے، تو اس کا مطلب یہ ہے کہ بہت زیادہ ٹرائیولنٹ کرومیم آئن ہیں اور اسے باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔

⑤ ایکٹیویشن (کیٹالیسس)
1. فنکشن: مواد کی سطح پر اتپریرک سرگرمی کے ساتھ کولائیڈل پیلیڈیم کی ایک تہہ جمع کریں۔
2. عمل کا طریقہ کار: فعال گروپوں پر مشتمل پولیمر قیمتی دھاتی آئنوں کے ساتھ کمپلیکس تشکیل دے سکتے ہیں۔
3. احتیاطی تدابیر:
1) چالو کرنے والے مائع کو نہ ہلائیں، ورنہ یہ ایکٹیویٹر کے گلنے کا سبب بنے گا۔
2) درجہ حرارت میں اضافہ پیلیڈیم ڈوبنے کے اثر کو بڑھا سکتا ہے۔جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، تو ایکٹیویٹر گل جائے گا۔
3) جب ایکٹیویٹر کا ارتکاز ناکافی ہوتا ہے، تو پیلیڈیم ورن کا اثر ناکافی ہوتا ہے۔جب ارتکاز بہت زیادہ ہو تو لے جانے کا نقصان بڑا ہوتا ہے اور لاگت بڑھ جاتی ہے۔

⑥ کیمیکل نکل
1. درجہ حرارت کنٹرول کی حد: 25~40℃
2. فنکشن: مواد کی سطح پر ایک یکساں دھاتی تہہ جمع کریں، تاکہ مواد غیر موصل سے موصل میں بدل جائے۔
3. توجہ طلب امور:
1) ہائپو فاسفورس ایسڈ نکل کو کم کرنے والا ایجنٹ ہے۔جب مواد زیادہ ہوتا ہے تو، جمع کرنے کی رفتار بڑھ جائے گی اور پلیٹنگ کی تہہ سیاہ ہو جائے گی، لیکن پلیٹنگ سلوشن کا استحکام ناقص ہو گا، اور ہائپو فاسفائٹ ریڈیکلز کی جنریشن ریٹ کو تیز کرے گا، اور پلیٹنگ سلوشن کو گلنا آسان ہو گا۔
2) جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، چڑھانا محلول کے جمع ہونے کی شرح بڑھ جاتی ہے۔جب درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، کیونکہ جمع ہونے کی شرح بہت تیز ہوتی ہے، تو چڑھانا حل خود سڑن کا شکار ہوتا ہے اور حل کی زندگی مختصر ہوجاتی ہے۔
3) پی ایچ کی قیمت کم ہے، حل کی تلچھٹ کی رفتار سست ہے، اور جب پی ایچ بڑھتا ہے تو تلچھٹ کی رفتار بڑھ جاتی ہے۔جب PH قدر بہت زیادہ ہوتی ہے، تو کوٹنگ بہت تیزی سے جمع ہوتی ہے اور کافی گھنے نہیں ہوتی، اور ذرات پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔